Как в России производят сантехнику и сколько дней нужно унитазу, чтобы попасть в магазин
В нашем материале рассказываем, как устроено производство санитарной керамики, сколько изделий выпускают заводы и какие тонкости скрывает процесс изготовления привычных предметов ванной комнатыИрина ФедороваАвтор Дом Mail
Каждый год в России выпускают миллионы раковин, унитазов и других изделий из санитарной керамики. При этом за привычной белой поверхностью скрывается довольно сложный технологический процесс: от приготовления минеральной смеси до формования, сушки, глазурования и обжига при высокой температуре. О том, что происходит на рынке сантехники и как производители адаптируются к новым реалиям, рассказал Эрен Тюре, директор завода сантехники VitrA в ходе экскурсии по производству в Серпухове, на которой побывали журналисты Дом Mail.
Сколько сантехники производят в России
По оценке VitrA, к концу 2026 года объем российского рынка санитарной керамики составит около 11 млн изделий. Примерно 76% внутреннего спроса обеспечивают отечественные производители, еще около 24% приходится на импорт. За последние 5 лет доля эконом-сегмента в структуре российского рынка выросла с 50% до 58%, на онлайн-магазины и маркетплейсы уже приходится 21,8% продаж.
На фоне изменения покупательских предпочтений и структуры импорта собственное производство становится важным конкурентным преимуществом: оно позволяет компаниям быстрее реагировать на спрос и формировать ассортимент с учетом потребностей российских покупателей. Для производителей особое значение приобретают наличие самых ходовых моделей на складе, доступность продукции и возможность обеспечивать поставки в необходимых объемах.
Как делают санитарную керамику: этапы производства изнутри
В октябре 2026 года журналисты Дом Mail побывали на производстве санитарной керамики VitrA в Серпухове, чтобы проследить, сколько технологических операций проходит обычная раковина или унитаз, прежде чем попасть в ванную комнату.
На первый взгляд может показаться, что керамическое изделие просто формуют из глины, покрывают белой глазурью и обжигают. На практике все гораздо сложнее: важны точность состава сырья, влажность смеси, качество формы, режим сушки и даже то, насколько равномерно нанесено покрытие.
Этап 1. Подготовка сырья: точная рецептура будущего изделия
Основа санитарной керамики — смесь природных минеральных компонентов. В ее состав могут входить глина, каолин, кварц и полевой шпат. Каждый компонент выполняет свою функцию: одни обеспечивают пластичность и формуемость, другие влияют на прочность, плотность и поведение материала при обжиге.
Сырье дозируют в соответствии с рецептурой и тщательно перемешивают с водой. В результате получается однородная жидкая масса — шликер. Его консистенция имеет принципиальное значение: смесь должна равномерно заполнять форму и обеспечивать одинаковую толщину стенок изделия.
Перед дальнейшим использованием состав проходит подготовку и контроль. Важно исключить посторонние включения и добиться стабильных характеристик массы. Даже небольшие отклонения в рецептуре могут повлиять на качество готовой сантехники.
Этап 2. Формование: как жидкая смесь превращается в унитаз или раковину
Подготовленный шликер поступает в специальные формы. Для изготовления сантехнической керамики применяют, в частности, литьевой метод: жидкую массу заливают в пористую форму, которая постепенно забирает влагу из материала. На внутренних стенках формы образуется слой керамической массы, который со временем становится достаточно плотным, чтобы сохранять заданную геометрию.
Для сложных изделий могут использоваться формы из нескольких частей. Это позволяет получить характерные изгибы, отверстия и внутренние каналы, которые необходимы для работы сантехники.
В промышленном производстве применяют как традиционное литье, так и автоматизированные системы литья под давлением. Последние позволяют ускорить формование и повысить повторяемость результата.
Именно на этом этапе будущая раковина или унитаз приобретают свои очертания. Но пока это еще довольно хрупкая заготовка, которую легко повредить при неосторожном обращении.
Этап 3. Сушка и обработка: подготовка керамики к следующему этапу
После формования заготовки извлекают из форм и отправляют на сушку. Изделие должно постепенно потерять лишнюю влагу, чтобы стать достаточно прочным для дальнейшей обработки. На этом этапе особенно важен температурный режим. Если влага будет уходить слишком быстро или неравномерно, на поверхности могут появиться трещины и деформации.
После сушки специалисты обрабатывают поверхность: убирают следы соединения частей формы, неровности и другие технологические дефекты. Отдельное внимание уделяют участкам, которые впоследствии будут хорошо видны покупателю.
Для сложных изделий это трудоемкая операция. Несмотря на автоматизацию, ручная обработка остается важной частью керамического производства.
Этап 4. Глазурование: почему качество поверхности зависит от мастерства сотрудников
Следующий этап — нанесение глазури. Именно она придает сантехнике привычный блеск, гладкость и законченный внешний вид. Но ее задача не ограничивается эстетикой: покрытие защищает поверхность, облегчает уход и влияет на эксплуатационные характеристики изделия.
Глазурь представляет собой специальный состав на основе минеральных компонентов. Ее наносят на подготовленную поверхность, в том числе методом распыления. Важно добиться равномерного слоя: слишком толстое или тонкое покрытие может повлиять на внешний вид и качество после обжига.
«У нас большое количество сотрудников, в том числе специалистов, которые занимаются глазурованием изделий. Обучить человека такой работе за одну неделю невозможно. Чтобы подготовить квалифицированные кадры, требуется не менее двух лет. Это принципиально важно для сохранения качества продукции, но одновременно отражается и на ее себестоимости», — рассказал директор завода Эрен Тюре.
Этот пример хорошо показывает, почему даже на автоматизированных производствах человеческий опыт остается важной частью технологического процесса.
Этап 5. Обжиг: когда керамика становится прочной
После нанесения глазури изделия отправляют в печи. При высокой температуре керамическая масса спекается, а глазурь формирует прочное стекловидное покрытие. Во время термической обработки изделие приобретает окончательную прочность, плотность и устойчивость к воздействию влаги.
Это один из наиболее ответственных этапов: важно контролировать не только максимальную температуру, но и скорость нагрева и охлаждения. Нарушение режима может привести к деформации, трещинам и дефектам глазури.
Этап 6. Контроль качества и упаковка
После обжига каждое изделие проходит проверку. Специалисты оценивают геометрию, состояние поверхности, качество глазури и соответствие установленным требованиям. Проверяются также функциональные характеристики изделий, если это предусмотрено технологическим контролем.
Продукцию с дефектами не отправляют покупателям. Изделия, прошедшие проверку, сортируют, упаковывают и подготавливают к отгрузке.
Как производят плитку и керамогранит
На соседнем предприятии журналистам показали другой, но не менее интересный процесс — изготовление керамической плитки и керамогранита. В отличие от сантехники, здесь исходную массу не отливают в сложные формы: материал прессуют, превращая его в плоскую заготовку.
Этап 1. Подготовка и измельчение компонентов
Производство начинается с подготовки минерального сырья. Его измельчают, смешивают и доводят до однородного состава. Для керамогранита особенно важна точность рецептуры: от нее зависят плотность будущей плиты, прочность и водопоглощение.
После влажного измельчения получается суспензия, которую затем направляют на сушку распылением. В результате образуется гранулированный порошок с заданной влажностью. Он хорошо подходит для равномерного заполнения пресс-формы.
Этап 2. Прессование: формирование будущей плитки
Подготовленный порошок поступает в пресс, где под высоким давлением приобретает форму плиты. Именно на этом этапе задаются ее размеры и толщина.
Для производства крупноформатного керамогранита, например 60×120 см, требуется оборудование, способное равномерно распределить давление по всей площади заготовки. Это важно, чтобы избежать неоднородности материала и последующих деформаций.
После прессования получается так называемая сырая плитка — она уже имеет нужную форму, но еще не обладает окончательной прочностью.
Этап 3. Сушка, декорирование и нанесение покрытия
Перед обжигом заготовки отправляют на сушку, чтобы удалить излишнюю влагу. Затем на поверхность могут наносить декоративные слои, глазурь и рисунок.
Современные технологии цифровой печати позволяют воспроизводить сложные текстуры и узоры. Например, имитировать рисунок натурального камня, мрамора или древесины. При этом декоративный слой должен быть совместим с последующей термической обработкой.
Этап 4. Обжиг: превращение заготовки в прочный керамогранит
После декорирования плитка проходит высокотемпературный обжиг. В печи материал спекается, становится плотным и приобретает необходимые эксплуатационные свойства.
Именно благодаря этому процессу керамогранит отличается высокой прочностью и низким водопоглощением. Его используют не только в жилых интерьерах, но и в общественных пространствах, где напольное покрытие испытывает значительную нагрузку.
Этап 5. Финишная обработка и сортировка
После обжига плитку могут дополнительно шлифовать, полировать или ректифицировать — обрабатывать края для получения точной геометрии. Это позволяет укладывать материал с более узкими межплиточными швами.
Затем продукцию проверяют, сортируют по оттенку, калибру и качеству поверхности, после чего упаковывают. Даже плитки из одной коллекции могут немного различаться по тону, поэтому сортировка помогает формировать однородные партии для покупателей.
Что ждет рынок сантехники в ближайшие годы
Российский рынок санитарной керамики переживает период изменений. Импорт постепенно увеличивает свою долю, покупатели внимательнее относятся к цене, а производители вынуждены одновременно работать над себестоимостью, качеством и ассортиментом.
По прогнозам специалистов, при благоприятных условиях в 2027–2030 годах рынок санитарной керамики в России может расти в среднем на 1,4% ежегодно. Одним из факторов такого восстановления может стать оживление строительного сектора и реализация отложенного спроса.
Экскурсия на заводы VitrA в Серпухове показала, что производство сантехники и плитки — это не просто работа оборудования, которое превращает сырье в готовые изделия. За каждой раковиной, унитазом или керамогранитной плитой стоит целая цепочка технологических процессов, контроль на каждом этапе и труд специалистов, которых нельзя подготовить за несколько дней.
Именно сочетание современных производственных линий, опыта сотрудников и понимания потребностей покупателей позволяет локальным предприятиям сохранять свою роль на рынке, где конкуренция с импортной продукцией становится все заметнее.
